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涂料施工常見的8個(gè)問題及應(yīng)急處理辦法
1、垂流：
在垂直面涂裝時(shí)，涂膜向下流呈，凸部的現(xiàn)象，涂裝效果不佳。產(chǎn)生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特過近。處理方法：稀釋過當(dāng)粘度，調(diào)整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當(dāng)及出量，距離適宜(15cm-20cm)。
2、刷痕：
涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：施工時(shí)，粘度過高，濕膜再涂。處理方法：將涂料調(diào)至適當(dāng)粘度，再涂時(shí)，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。
3、針孔：
涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，該小孔由基材于表面的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。處理方法：一次施噴厚度不得太厚，控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟?，保持被涂物無污塵等。
4、干噴現(xiàn)象：
涂料噴涂時(shí)經(jīng)霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時(shí)形成粗糙的涂面。產(chǎn)生原因：噴涂時(shí)噴槍口與被涂物距離過遠(yuǎn)，噴槍氣壓過高等原因造成。處理方法：調(diào)整噴槍口與被涂物距離，約15cm-20cm，壓力調(diào)整為3.5-4.5kg/m2。
5、白化現(xiàn)象：
涂膜表面蒼白，無預(yù)期光澤。產(chǎn)生原因：濕度過高(80%以上)，稀釋劑菡發(fā)過快，被涂物太冷。處理方法：涂裝濕度應(yīng)80%以上，或可加5-10%的防白水，要用過快干的稀釋劑，被涂物不要太冷。
6、剝離脫落：
涂膜從被涂物表面成片掉下。產(chǎn)生原因：基材有蠟、油、水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補(bǔ)土，附著力不夠。處理方法：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈;用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
7、桔皮現(xiàn)象：
涂膜不平滑，象桔皮狀凹凸涂膜。產(chǎn)生原因：稀釋劑蒸發(fā)太快，噴壓力不定或壓力過大，吹附距離太遠(yuǎn)，一次噴涂太厚，底層未干再涂。處理方法：使用適當(dāng)?shù)南♂屢?，控制噴槍壓力，距離要適中，不要一次厚涂，底層完全干燥再涂。
8、褪色現(xiàn)象：
涂膜數(shù)日后，顏色部分褪掉，色澤不均一。產(chǎn)生原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成色澤退掉。處理方法：新墻應(yīng)一個(gè)月后涂裝，用環(huán)氧底漆對底。
